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煤的初始分質(zhì)技術(shù)是制約我國煤化工產(chǎn)業(yè)和蘭炭、型煤產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要瓶徑,領(lǐng)君一體化技術(shù)很好的解決了這些難題:
1. 自主研發(fā)的熔結(jié)固硫劑解決了低溫條件下粉煤結(jié)焦成型和固硫的難題,確保了優(yōu)質(zhì)低溫焦油的制取。
2. 先成型后熱解工藝,解決了其它煤制油工藝生產(chǎn)中管道易堵塞、油品含塵量高的難題。
3. 一體化同步生產(chǎn)油、氣和潔凈型炭技術(shù),顛覆了我國制油、制氣和型煤三大產(chǎn)業(yè)互不關(guān)聯(lián)的工藝路徑,領(lǐng)君技術(shù)根據(jù)不同煤種在不同溫度條件下和時(shí)間段,出油、產(chǎn)氣率不同的特性,科學(xué)合理的提油、制氣、產(chǎn)型炭,從經(jīng)濟(jì)效益角度很好的平衡了三者的產(chǎn)出率,生產(chǎn)中不產(chǎn)生廢水廢渣,在實(shí)現(xiàn)近零排放的同時(shí),可將煤炭充分吃干榨盡。
4. 解決了蘭炭產(chǎn)業(yè)只能選用弱粘性塊煤生產(chǎn)的局限性,且產(chǎn)末率高,蘭炭強(qiáng)度低,污染嚴(yán)重等弊端;領(lǐng)君技術(shù)不論什么煤種均可轉(zhuǎn)化生產(chǎn),且強(qiáng)度高,不產(chǎn)生末和渣。
5. 對傳統(tǒng)型煤產(chǎn)業(yè)是替代性的。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的型煤生產(chǎn)成本高,且受潮即粉、通氧性差燃燒不充分等弊端;領(lǐng)君技術(shù)不受煤種限制,潔凈型炭不怕雨水浸泡,固硫率70%以上,球體內(nèi)布滿了網(wǎng)狀毛細(xì)孔通氧性好,燃燒充分,燃燒時(shí)間是型煤的3倍,與自主研發(fā)的三維鍋爐配合燃用幾乎檢測不到二氧化硫和氮氧化物。還可廣泛用于鑄造,鋼鐵公司高爐,各種金屬冶煉,還是用于燒白灰,鐵合金,電石,化肥,玻璃,各種冶金窯爐等產(chǎn)業(yè)。
6. 投資小,產(chǎn)出高。噸煤可增純利300-550元。
7. 以領(lǐng)君技術(shù)為支撐,研發(fā)推出的以燃煤電廠及其它產(chǎn)業(yè)為平臺的多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目,組合多個(gè)先進(jìn)技術(shù)形成的不同產(chǎn)業(yè)間互為依托,互為循環(huán)利用的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈,社會效益和經(jīng)濟(jì)效益極具競爭優(yōu)勢。
8. 新的技術(shù)突破,必然帶來新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn):一是可以助力一方形成煤化工裝備制造基地;二是滿足農(nóng)村散戶和中小型鍋爐冬季取暖所需的三維鍋爐制造基地;三是建成我國治理大氣污染所急需的7.5億噸潔凈型炭生產(chǎn)和輸出基地。
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